一次設(shè)備連接部位過熱是電氣設(shè)備運(yùn)行中的頻發(fā)缺陷，嚴(yán)重影響到設(shè)備的安全運(yùn)行和正常發(fā)電生產(chǎn)。本文通過對過熱處理檢修工藝的改進(jìn)和實(shí)踐，較好地解決了各種過熱問題。電氣防火檢測設(shè)備

　　聯(lián)結(jié)方法

　　1.1用螺絲聯(lián)結(jié)

　　1號發(fā)電機(jī)至7號發(fā)電機(jī)出口軟連接、中性點(diǎn)運(yùn)用的是螺栓聯(lián)結(jié)法。

　　1.2用動(dòng)靜觸頭聯(lián)結(jié)

　　110KV、220KV開關(guān)站隔離刀閘運(yùn)用的是動(dòng)靜觸頭聯(lián)結(jié)法。需要考慮發(fā)熱對機(jī)械強(qiáng)度的影響，鍍銀溫度控制在120度以內(nèi)。

　　1.3聯(lián)結(jié)部件材料分類及允許溫度值

　　根據(jù)設(shè)備類型分類，常用的金屬導(dǎo)體有裸銅、裸鋁、鍍錫、鍍銀、鋼等。我廠一次設(shè)備聯(lián)結(jié)部位主要使用的是鍍錫、鍍銀材料。螺絲聯(lián)結(jié)鍍錫在空氣中允許溫度值為90℃，鍍銀在空氣中允許溫度值為105℃

　　過熱原因分析

　　2.1基礎(chǔ)分析

　　常用的金屬導(dǎo)體有銅、鋁、錫、銀、鋼等，由于任何金屬導(dǎo)體都有一定的電阻，其電阻與其本身的電阻率和平均溫度系數(shù)有關(guān)，且有相應(yīng)的熔點(diǎn)。對于電氣接頭類的純電阻設(shè)備來說，當(dāng)電氣接頭的接觸電阻由于某種因素如接觸表面狀況不良、氧化程度嚴(yán)重、接觸壓力較小、有效接觸面積減小而增大時(shí)，或電流增大時(shí)，其發(fā)熱量(溫度)將相應(yīng)增大，電阻的由于熱效應(yīng)而相應(yīng)增大;電阻增大又使溫度增加，如此惡性循環(huán)，將使接觸面的溫度升高超過其熔點(diǎn)而熔化，從而會使接頭溫度超過熔點(diǎn)溫度而熔化;當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生短路時(shí)，隨著短路電流的急劇增加，接頭因超溫最容易發(fā)生熔化或熔斷，同時(shí)會擴(kuò)大為火災(zāi)事故和絕緣破壞事故。方圓電氣檢測 www.fangyuanst.com

　　2.2過熱機(jī)理分析

　　電氣設(shè)備在工作的時(shí)候，由于電流、電壓的作用，產(chǎn)生電阻損耗發(fā)熱、介質(zhì)損耗發(fā)熱、鐵損發(fā)熱等3種熱源。 接頭過熱是由于長期暴露在大氣中的各種電氣裸接頭因接觸不良而引起的過熱故障。運(yùn)行中高壓電氣設(shè)備接頭過熱按其機(jī)理可分為三個(gè)階段：

　　(1)過熱起始階段，溫升30～220K，由于雨水蒸發(fā)、雪、霜的影響，通過觀察試溫蠟片可發(fā)現(xiàn)接頭過熱;

　　(2)過熱變形階段，溫升220～420K(鋁)560K(銅)，可明顯看到設(shè)備接頭過熱后變色、變形，有燒灼異味，并發(fā)生固態(tài)裂變，強(qiáng)度、韌性、耐磨蝕性退化、脆化而造成裂紋等缺陷;

　　(3)電弧燒熔階段，溫升660K(鋁)、1083K(銅)，設(shè)備接頭由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，在電弧作用下直至更高的溫度，可明顯看到設(shè)備接頭的熔化弧光。

　　工藝選材過熱分析

　　3.1接頭連接安裝工藝不當(dāng)

　　連接安裝過程中，錯(cuò)誤使用砂紙打磨接頭接觸表面時(shí)，將會有一定數(shù)量的玻璃屑及砂粒嵌入金屬接頭接觸表面內(nèi)，導(dǎo)致有效接觸面積減少接觸電阻增大而發(fā)熱。